工場の安全性向上を支える点検作業の重要性とは？点検時の具体的なポイントを解説

1. 点検作業の目的とは？

点検作業は、工場設備のトラブルや故障を事前に発見し、安全で効率的な稼働を維持するために行われます。特に、長期間使用された機械や設備は、摩耗や劣化が進行しやすく、これが原因で部品のゆるみや、思わぬ事故が発生することがあります。点検を定期的に行うことで、これらの問題を早期に発見し、修理や保守対応が可能になります。結果として、ライン停止や製品の不良を防ぎ、労働者の安全を確保することができます。

2. 点検ミスを防ぐための対策

さてここでホースドクターから皆さんに問題です。

3. ホース配管の点検における具体的な注意点

ホースは工場内で頻繁に使用され、特に圧力や温度に影響を受けやすい部品です。適切な点検とメンテナンスが行われないと安全上のリスクが高まります。以下は、ホース点検時に特に注意すべきポイントです。

ホースの硬化: 軟質塩化ビニール製のホースは、添加剤が抜けることで硬化し、漏れや破裂の原因になります。硬化したホースは交換するしか方法がありません。

ホースバンドのゆるみ: バンドが緩むと流体漏れやホース抜けの原因になります。トルクレンチを使用して適切な締め付けを確認し、定期的に増し締めを行うことが重要です。

ホースの折れやつぶれ: 許容曲げ半径以上にホースを曲げると、ホースが折れたり潰れたりして圧力損失や破裂が発生します。ホースが劣化して折れや潰れが見られる場合、すぐに交換が必要です。

継手の劣化: サビや部品の破損が見られる継手は、流体の漏れや品質問題の原因となります。劣化した継手は定期的に交換しましょう。

ピンホールの発生: ホースに小さな穴（ピンホール）が開くと、圧力で穴が広がり漏れやパンクを引き起こします。小さな穴でも早急に交換が必要です。