洗浄も準備も時間の大幅短縮で生産性UP！多品種少量生産の現場を支える最強ホースの特徴とは？

当社は、ハチミツの製造・販売が主業務ですが、食品や健康食品の製造・OEMも行っています。
トヨックスさんのホースを利用しているのは、ゼリー飲料を充填機に搬送するためです。

私共の工場では、ゼリー飲料を20品目以上製造しています。
以前は、品目毎にホースを揃えていたので、準備や洗浄にかかる時間が実質生産時間を圧迫していました。

フッソサーモは、内側がフッ素加工されており、着色・着香がないと提案を受けたので、サンプルでテストしたところ、問題がないことがわかり、採用しました。

いえ、アレルゲン対応のホースなど特殊な品目は交換しています。

それでも以前23本あった品目別ホースが、3本まで削減できています。

3つのメリットがあります。
1つ目は、生産品目毎にホースの交換が不要になること。
2つ目は、生産にかける時間を増やすことができること。
3つ目が、ホースをストックするスペースが小さくなることです。

10分といえども、積み重なると膨大な作業時間になります。
その作業時間を、生産する時間に置き換えれば十分に導入する価値はあります。
また、作業者によっては、洗浄品質のバラツキがあったことも課題として抱えていたので、作業の標準化ができる点もメリットだと感じています。

当工場は、もともと多品種が多く回ってくる工場です。ただ、採算性を考えたときに、相反してしまいます。
詰めれる時間は詰めて、無駄やロスは撲滅していく方針を守らないと採算が合わなくなります。

当工場では、薬剤で一定時間洗浄したあと、高温水ですすいでいます。
フッソサーモ-S100℃ホースを採用したポイントも、この薬剤を使用した高温水洗浄に対応できる点にありました。

以前は、ホースバンドで接続部を固定していたので、締め付け過ぎるとホースのワイヤーが飛び出てしまったりする破損事故が、ときどき発生していました。しかし現在は発生していません。
あと、フッ素加工したホースですが、外側がシリコン製なので、柔軟性があってホース交換時の取り回しがやりやすいのも、作業性を向上させていますね。