コンタミ（異物混入）の原因になるホース内の残留物を解消したい！残留物を防ぐ対策方法とおすすめ商品を紹介

粘性や吸着性の高い流体をホースに流すと流体が流れ切らずに内部に残り、コンタミ（異物混入）のトラブルが発生しやすくなります。ホース内の残留物を解消しホースのコンタミ（異物混入）を防ぐための対策ポイントをホースドクターが解説します。

このページのポイント

粘性や吸着性の高い流体がホース内に残留すると、コンタミ（異物混入）などあらゆるトラブルの原因となる可能性がある。
撥水性や非粘着性に優れたフッ素樹脂製ホースを使用することで、残留物の発生を抑え、洗浄作業の効率を高めることができる。
ホースメーカーが提供する専用継手を使うことで、継手とホースの接続部分の段差を減らし、残留物の発生を防ぐとともに、エネルギーロスを軽減する効果も得られる。

ホース内に残留物が残る理由と効果的な対策法とは？

粘性や吸着性の高い流体はホース内に残留しやすく、残留物が残ったままだとコンタミ（異物混入）や原料が混ざることによる品質低下を引き起こす可能性があります。また、残留物に微生物が繁殖するなどして、臭いや変色のトラブルを発生することもあります。流体によってはホース内面に貼り付いて固まり、コンタミ（異物混入）のリスクがさらに高まります。

ではここでホースドクターから皆さんに問題です。

あらゆるトラブルの原因になる残留物を減らすため最も効果的な対策は何でしょうか？

A. ホースを毎回交換する
B. 撥水性・非粘着性の高いホースを使用する
C. 流体を高圧洗浄で流す

正解は　B. 撥水性・非粘着性の高いホースを使用する　です。

C.の流体を高圧洗浄で流すやり方を行っている作業現場も多いようですが、洗浄して洗い流すには手間とコストがかかりエネルギーも消費します。結果、原料ごとに専用のホースを使用して付け替えたり、その都度ホースを交換、廃棄したりする現場もあります。

流体の残留を減らし、洗浄の手間を減らす最も効果的な対策としては、撥水性や非粘着性の高い素材を用いたホースを使用する方法があります。撥水性と非粘着性に優れたホースは、ホース内面に流体が付着しにくいため、流体の残留が大幅に減り、コンタミ（異物混入）リスクも低減します。洗浄の際にも汚れや残留物が剥がれやすく、少ない水量や洗浄液で内部の洗浄を行うことが可能となり、洗浄時間や洗浄液の使用量が軽減されます。残留物が軽減されるので、同じホースを他の流体に使用しても、コンタミ（異物混入）や原料混ざりのリスクも少なくなります。

撥水性、非粘着性の高いホースの素材とは？

撥水性、非粘着性の高いホースとしては、フッ素樹脂を用いたホースが代表的です。例えば、ホース内面に４フッ化系フッ素樹脂(変性ETFE) を使用したフッ素ホースは、撥水角96°と、非常に撥水性、非粘着性に優れています。耐薬品性、耐溶剤性にも優れ、低溶出であるので、化学、薬品、純水、化粧品、食品、半導体などの搬送・輸送用ホースとして使用可能です。