粉粒体搬送の静電気対策をより確実で簡単に！作業時間削減につながる簡単アース処理方法を紹介

なぜ導電体入りホース＋アース処理がおすすめなのか

静電気対策と言えば帯電防止剤配合のホースを思い浮かべる方が多いと思います。しかし、帯電防止剤は徐々に失われていくため、一定期間でホース交換が必要になってしまいます。

また流体に帯電防止剤が溶け出す可能性があるため、食品用途には適しません。

一方、導電体入りホースは導電糸や銅電線などの電気が流れる導電体そのものがホースに組み込まれています。アース処理が行える導電体入りのホースは防止剤配合と異なり徐々に失われることがないため、長期間の静電気防止効果が期待できます。より確実かつ長期で静電気対策を行えるという点で、導電体入りホースとその専用継手のセット活用をおすすめします。

【従来のアース処理における課題】

従来のアース処理は以下のような課題がありました。

• 処理に時間がかかり、作業効率が低下する
  
  
  
• 熟練者でなければ品質が安定しない
  
  
  
• 接触不良で静電気防止効果が不十分になる

ここでホースドクターから問題です。

以下におすすめの方法を2点、紹介いたします。

（※トヨトップ-E100℃ホースとトヨリングホースの比較）

上記課題を解決する方法の1点目は導電体入りホースとアース用クリップを組み合わせた処理方法です。

例えば「トヨトップ-E100℃ホース」は専用部品であるアース用クリップを使用することで簡単にアース処理ができます。

トヨリングホースはアース線を固定する作業に手間がかかっていましたが、トヨトップ-E100℃ホースにこのクリップを取りつける方法なら工数を最大95％削減できます（下記動画の試験結果参照）。

さらに帯電防止剤を使わないため、効果が長期的に安定して持続します。

実際に試験した比較動画はこちら

【樹脂搬送ホース】アース処理時間・静電気防止効果比較

弊社はトヨトップ-E100℃ホース・トヨフーズアースホース専用継手を開発しました。

トヨコネクタTC6-FE型です。

この継手を活用することで静電気による粉粒体の付着を防ぐだけでなく、以下のメリットがあります。

1,　継手を取り付けるだけでアース処理が不要に。

2,　 ニップル先端の段差が小さい。またホースと継手の間の隙間ができにくいため粉粒体が溜まりにくい。

3,　ホースと継手のバラシ洗浄が不要。作業時間削減へ。

4.　独自の構造でホースを固定するので、詰まり以外の生産トラブル予防にも最適。

5.　従来の継手に比べ挿入性が良く誰でも簡単に取り付けが可能に。

この継手はトヨトップ-E100℃ホース・トヨフーズアースホース専用の受注生産品となりますが、ホース・専用継手のセットで導入されることで生産性の向上につながります。

是非ご検討ください。

上記帯電防止効果のあるホースは下記よりご確認ください。

■耐熱性・摩耗性が高い　トヨトップ-E100℃ホースの紹介動画はこちら

■アースクリップの取り付け方法の解説動画はこちら

【静電気防止ホース】アース用クリップの取り付け方法　【トヨトップ-E100℃ホース＆トヨフーズアースホース】

以上、作業時間削減！簡単アース処理方法を解説してきました。

その他お問い合わせ、ご相談はトヨックスお客様相談室までお願いいたします。

フリーダイヤル：0120-52-3132

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