粉粒体搬送ホースの異物混入防止と製品の品質向上に効果あり！静電気によるホース内の粉付着・継手の粉溜まり対策を徹底解説　

まずホースドクターから問題です。

何故、ホースに粉が付着するのか？

まず粉付着が起こる理由を説明します。

粉粒体搬送中のホースには摩擦が必ず発生し、静電気が帯電します。その電気的吸着作用によって粉がホース内面に残留してしまう可能性があります。

特にホース内面に継ぎ目や凹凸があると、その継ぎ目に沿って粉付着が起こりやすくなります。

粉付着は食品工場では異なる原料への混入や化学工場では配合不良を生む要因となります。

ホースの粉付着に関する実験

試験結果で証明！ホース内面がフラット＋高い静電気防止効果で粉溜まり防止
（※トヨフーズアースホースとトヨリングFホースの比較）

ホースの粉付着に対する解決策は、内面が平滑の粉粒体搬送用ホースを適切に選ぶことです。

下記試験結果からその有効性をご覧ください。

トヨリングFホースでは最大約19kVの静電気が発生しました。一方、トヨフーズアースホースは最大約0.1kVで、約99％の静電気を防止することが出来ました（下記動画の試験結果参照）。

静電気防止効果の高い理由としては、トヨフーズアースホースは、ホース内部の静電気を金属ワイヤー（SUS）が集め、静電気防止帯を通じてアース用クリップへ逃がしています。この構造により、安定して高い静電気防止効果を発揮します。

実際に試験した比較動画はこちら

【粉溜まり防止】ホース内面がフラット・静電気防止比較

上記帯電防止効果のあるホースは下記よりご確認ください。

何故、粉溜まりが起きるのか？

次は粉溜まりについてです。

内面がフラットな粉粒体搬送用ホースを使用し、ホース単体で対策が万全でもホースと継手と接続部の段差と、ホースと継手の間に出来る隙間に粉溜まりが発生するケースがあります。

ホースと継手の接合部に段差があると、その箇所に粉が堆積しやすくなります。また、ホースと継手の間に出来た隙間部分は清掃が困難で、菌繁殖や異物混入の温床になるリスクがあります。

さらに、段差により粉粒体を傷つけ、粒度の不均一から製品品質のばらつきにつながりかねません。

そういった問題を解決するのがホースと継手の段差と隙間が少ない構造の継手です。

弊社はトヨコネクタTC6-FE型を開発しました。

TC6-FE型はニップル先端の段差が小さく、ホースとニップルの間に隙間ができにくくする構造で、粉溜まり対策に最適です。

（※トヨトップ-E100℃ホース・トヨフーズアースホース専用継手です。）

この継手を活用することで粉溜まりを防ぐだけでなく、以下のメリットがあります。

1,　継手を取り付けるだけでアース処理が不要に。

2,　ホースと継手のバラシ洗浄が不要。作業時間削減へ。

3.　独自の構造でホースを固定するので、詰まり以外の生産トラブル予防にも最適。

4.　従来の継手に比べ挿入性が良く誰でも簡単に取り付けが可能に。

この継手はトヨトップ-E100℃ホース・トヨフーズアースホース専用の受注生産品となりますが、ホース・専用継手のセットで導入されることで生産性の向上につながります。

是非ご検討ください。

以上、静電気によるホース内の粉付着・継手の粉溜まり対策を解説してきました。

その他お問い合わせ、ご相談はトヨックスお客様相談室までお願いいたします。

フリーダイヤル：0120-52-3132

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