ホースの着色問題を解消するには？原因となる残留物防止方法とおすすめ商品を紹介

粘性や吸着性の高い流体をホースに流すと、流体が流れ切らずに内部に残り色が移ることで着色が発生しやすくなります。着色が発生すると品質管理の問題や清掃の手間など作業効率が低下する要因にもなります。ホースの着色の原因となる残留物を防ぐための対策ポイントをホースドクターが解説します。

このページのポイント

粘性や吸着性の高い流体がホース内に残留すると、ホースに色が移り着色してしまう場合がある。
撥水性や非粘着性に優れたフッ素樹脂製ホースを使用することで、残留物の発生を抑え着色も防ぐことができる。
ホースメーカーが提供する専用継手を使うことで、継手とホース接続部分の段差を減らし、残留物の発生を防ぎエネルギーロスを軽減する効果も得られる。

ホース内の着色を防ぐためには残留物の発生を防ぐのが重要！

粘性や吸着性の高い流体はホース内に残留しやすく、これが原因で着色が発生する場合があります。特に残留物がホースに蓄積すると、残留物に微生物が繁殖しやすくなり変色などのトラブルを発生させます。流体によっては、ホース内面に固着しそこから色が移って着色してしまうケースがあります。

ではここでホースドクターから皆さんに問題です。

あらゆるトラブルの原因になる残留物を減らすため最も効果的な対策は何でしょうか？

A. ホースを毎回交換する
B. 撥水性・非粘着性の高いホースを使用する
C. 流体を高圧洗浄で流す

正解は　B. 撥水性・非粘着性の高いホースを使用する　です。

C.の流体を高圧洗浄で流すやり方を行っている作業現場も多いようですが、洗浄して洗い流すには手間とコストがかかりエネルギーも消費します。また着色しやすい残留物が多い場合は専用のホースに付け替えたり、その都度ホースを交換、廃棄したりするなど余計にコストが発生してしまいます。

ホース内の残留物と着色を減らし、洗浄の手間も減らす最も効果的な対策としては、撥水性や非粘着性の高い素材のホースを選択することです。撥水性と非粘着性に優れたホースは、ホース内面に流体が付着しにくく、着色しにくいというメリットがあります。洗浄の際にも汚れや残留物が剥がれやすく、少ない水量や洗浄液で洗浄でき、着色トラブルを防げるのは生産コストの面でも大きなメリットです。

着色防止になる撥水性・非粘着性の高いホース素材を使用する

撥水性、非粘着性の高いホースとしては、フッ素樹脂を用いたホースが代表的です。例えば、ホース内面に４フッ化系フッ素樹脂(変性ETFE) を使用したフッ素ホースは、撥水角96°と、非常に撥水性、非粘着性に優れています。耐薬品性、耐溶剤性にも優れ、低溶出であるので、化学、薬品、純水、化粧品、食品、半導体などの搬送・輸送用ホースとして使用可能です。